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成功案例:SCHAEFFLER滚动轴承和导轨系统

2020-11-16

  在舍弗勒,这些早已不只是概念,而是实实在在的开发项目:未来的机床将会检测切削加工过程中产生的主轴负荷,并预测主轴的磨损情况。智能滚子轴承检测解决方案将能够提高设备可用性和生产效率。

  新一代主轴轴承将配备传感器。舍弗勒的开发人员表示,它们将能够提供关于轴承和主轴负荷的特征数据。原型已进入DMG MORI和舍弗勒的测试阶段。前部主轴轴承上的传感器环附带集成处理单元,可极其精准地确定主轴的空间位移和主轴倾斜度,分辨率小于1 m。如果超过设定的限值,将会发出警报。该系统的用途是在发生碰撞时避免主轴产生过载。这套创新系统称作“舍弗勒SpindleSense”,将在测试阶段成功结束之后作为DMG MORI 设备的可选方案推出。在 SpindleSense 的下一个开发阶段,将运用位移测量和轴承模型以数字形式提供主轴轴承的使用情况。这样设备操作人员便能够检测过载状况,从最大程度上减轻其影响,同时充分利用设备的载荷能力,以此将主轴的全部储备负荷转变成生产力并提高销售额。

  凭借 INA 直线循环滚子轴承,舍弗勒已成为 DMG MORI 五轴铣床中直线轴的主要供应商。这些直线轴具备较高的载荷能力,并且极其精准耐用。但是,如果润滑不足和出现污染可能会导致直线导轨系统意外失灵。该智能解决方案能够监测和评估滑块的润滑程度。这套系统称作“舍弗勒DuraSense”,其功能包括自动按需再润滑、可靠监控手动再润滑以及检测可能影响润滑剂供给的各项错误 从管线泄漏到直线导轨系统外罩损坏等缺陷。当直线导轨系统的服务寿命即将终结时,DuraSense 可通过缩短再润滑间隔期及时发出警告。

  舍弗勒还信赖DMG MORI成熟可靠的duoBLOCK系列的FD(铣 / 车复合加工)技术,并选用该系列的加工中心生产自己的零件。

  (原标题:成功案例:SCHAEFFLER 滚动轴承和导轨系统)(来源:德马吉森精机机床贸易有限公司)

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